為機床鑄件質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，實現(xiàn)生產(chǎn)，澆注時應嚴格遵守操作要領。

時效處理。 為進一步提高尺寸穩(wěn)定性，調(diào)質(zhì)后，在120～150℃時效處理24～36h，可三維柔性焊接平臺殘余內(nèi)應力，在不降低其硬度的情況下，提高尺寸穩(wěn)定性。 總之，三維柔性焊接平臺的熱處理是對過共析鋼正常熱處理的補充。 附加熱處理有3道工序，即淬火前調(diào)質(zhì)、正常淬火處理之間的冷處理、正常熱處理后的時效處理。

機床鑄件的各種材料和尺寸也可以通過鑄造方法生產(chǎn)，工業(yè)上常用的金屬材料都可以鑄造，而有些金屬材料，如果應用廣泛，只能采用鑄造方法成型。

鑄鐵平臺一般選用撐板直接在工作臺上停止裝夾，由此產(chǎn)生的夾緊力非常有利于鑄鐵平臺的夾緊，為了鑄鐵平臺夾緊的性和穩(wěn)定性，鑄鐵檢查平臺的兩側(cè)都經(jīng)過了預先處理，否則，支撐板和鑄鐵平臺的側(cè)面將無法很好地接觸，并且鑄鐵檢查平臺將因受力不均勻而變形。

隨著技術的發(fā)展和應用，正越來越廣泛的應用到工業(yè)制造生產(chǎn)的各個，尤其是機床鑄件的相關行業(yè)!在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中。

因為金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標準，會使鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響機床鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴重時會使鑄件報廢，要制定合理的機床鑄件工藝操作規(guī)程，提高工人的技術水平，使工藝規(guī)程正確實施，機床鑄件重量所占比例很大，許多結(jié)構件和許多主要部件都是以鑄件為坯料的，而且與

鑄鐵平臺在鑄造中型砂是主要的造型材料，它對鑄鐵平臺鑄件的質(zhì)量有重要的影響，鑄造鑄鐵平臺對型砂的性能要求包括一下幾個方面：

對于 鑄鐵平臺 基準面的加工，通常是先粗刨鑄鐵平臺當中的一面，然后作為裝置基準進行粗刨和精刨個平面，這個平面的直線度和平面度要控制在兩平面平行度允差的一半以內(nèi)。 粗刨