鑄鐵平臺在鑄造中型砂是主要的造型材料，它對鑄鐵平臺鑄件的質量有重要的影響，鑄造鑄鐵平臺對型砂的性能要求包括一下幾個方面：
1、鑄鐵平臺型砂的化學成分：對于生產灰鐵鑄鐵平臺，一般采用硅砂作為原砂。SiO2的質量分數(shù)為90%—就足夠了。
2、鑄鐵平臺型砂的粒度和粒形：在鉚焊平臺鑄造中，澆注過程中的鉚焊平臺模型分解物的排除主要靠涂料和型砂，對潔凈的型砂而言，透氣性取決于沙粒的大小，一般為30—70號篩之間，因為圓形砂的流動性和緊實性好，具有較高的透氣性，所以一般采用圓形砂。
3、鑄鐵平臺型砂的含水量：型砂中的水分是產生許多鑄鐵平臺鑄造缺陷的根源，采用沒有水分的干砂還意味著可以減少氣體水分所需的大量熱量，這就對鑄鐵平臺模型的氣化條件和鑄件質量是有益的，理想的型砂是沒有水分的，然而因大氣的濕度和凝結作用，不可避免地會有微量水分，所以鑄鐵平板型砂水分應小于1%。
4、鑄鐵平臺型砂的含泥量：由于高溫金屬液的熱作用，型砂中有些成分氣化產生大量的氣體，同時形成較高的氣壓，這些氣體通過型砂逸出劃線鑄鐵平臺鑄型，因此型砂的含泥量應小于1%-3%，一般可用水洗砂。
5、鑄鐵平臺砂溫：鑄鐵平臺型的熱穩(wěn)定性較差，型砂溫度過高會使鉚焊平臺模型軟化，增加可能的模型變形，為防止模型的受熱變形，就嚴格控制型砂的溫度，一般不得超過60℃。
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