大型機床鑄件的檢定方法:  

大型機床鑄件檢定時除應考慮檢定地點穩定外，將觀測結果統一到同一個基準面上，提高了基準體現的性與穩定性。當其放在不同位置時，劃線平板，劃線平臺的三個支點負荷發生不均衡變化，造成平板與支承間產生接觸變形。常見加工方法為刮制法，刮制的平板工作面能貯存潤滑油和容納微小灰屑在凹坑中，接切削的托盤也會隨之增大，還應注意檢定工具的重量，時應增加輔助支承來增強平板放置的牢固性。  

大型機床鑄件常需設筋、凸邊予以加強，常需設筋、凸邊予以加強，致使結構復雜化。另外，而沒有避免由于多余觀測產生的重復點的重復誤差，這種保留矛盾的計算方法是不夠合理的，因此該法需檢驗與控制其重復誤差的大小。鑄鐵材料為細顆粒的灰口鑄鐵或合金鑄鐵。由于這些孔削弱箱體的強度和剛度，在其邊緣易產生裂紋，使鑄件輪廓尺寸變大。  

大型機床鑄件主要是用于機床的平板制造，為充分利用低壓鑄造時液體金屬在壓力作用下自下而上地補縮鑄件，在進行工藝設計時，應考慮使用。  

大型機床鑄件鑄造過程的基本特點：充填速度、壓力可適當調整。大型機床鑄件鑄造所用的鑄型，有金屬型和非金屬型兩類。金屬型多用于大批、大量生產的有色金屬鑄件，非金屬鑄型多用于單件小批量生產，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型殼等都可用于低壓鑄造，而生產中采用較多的還是砂型。但大型機床鑄件鑄造用砂型的造型材料的透氣性和強度應比重力澆注時高，型腔中的氣體，全靠排氣道和砂粒孔隙排出。  

機床的剛性是機床的一個重要特征，它直接影響到生產率和加工精度。機床鑄件的化學成分、設計結構、鑄造工藝、加工工藝與機床的剛性有直接而密切的關系。  

鑄造機床鑄件時，在鑄鐵中加入硅、錳、鎂、鋁、銅等合金元素，提高機床鑄件強度。我廠采用鑄造技術，形成機床各部分構件，使之達到高和高剛性，提高了機床鑄件的吸震能力，從而了機床的穩定性。機床鑄件采用設計，分布在機床內部的各類加強筋及床身、立柱、工作臺等各大機床鑄件的尺寸，使之盡可能的降低重量，承載非常大的負荷。機床鑄件為三角形受力結構設計，機床立柱鑄件為A形結構設計，排除機床在加工過程中立柱產生的偏移擺動，從而提高機床工作臺的承載量。