1、鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為A形結(jié)構(gòu)，兩端均有地腳，地腳處為了把螺栓緊固，外皮尺寸較厚，易產(chǎn)生縮松、澆不足的可能。  

2、鑄件材質(zhì)為球墨鑄鐵，球鐵的凝固方式為糊狀凝固，共晶凝固時(shí)間長(zhǎng)，厚大部位外部和中心部位的凝固次序差異大，工藝設(shè)計(jì)上的解決辦法是并行放置冷鐵，可以調(diào)節(jié)厚大熱節(jié)處的凝固速度和鑄件的溫度梯度，對(duì)鑄件的補(bǔ)縮有作用。  

3、通過(guò)鑄件結(jié)構(gòu)、材質(zhì)等，工藝采用半封閉的底注式澆注系統(tǒng)，由于鑄件壁厚不均，導(dǎo)軌尺寸較長(zhǎng)，故設(shè)計(jì)了明冷鐵和溢流相結(jié)合的補(bǔ)縮系統(tǒng)，鑄件關(guān)鍵部位不存在縮孔、縮松等缺陷。在鑄件冷卻直至室溫前，不允許對(duì)鑄件進(jìn)行任何處理。

澆注位置和分型面確定  

經(jīng)過(guò)研究分析，考慮鑄件的使用要求和技術(shù)要求，并結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況，鑄件遵循順序凝固的原則，選用平澆方法，上下兩箱造型方法，立柱的導(dǎo)軌面是關(guān)鍵表面，不允許有砂眼、氣孔、渣孔、裂紋和縮松等缺陷，而且要求組織致密、均勻，以硬度值在規(guī)定的范圍內(nèi)。盡管導(dǎo)軌面比較肥厚，對(duì)于球墨鑄鐵件而言，立柱的澆注位置是導(dǎo)軌面朝下，分型面選擇在較大平面上。