1.優化澆注工藝
(1)澆注時先慢澆后快澆。泡沫模樣與金屬液接觸發生氣化，氣化產物阻礙了金屬液的充型，若剛開始澆注速度過快，金屬液的充型速度大于模樣的氣化速度，容易導致鐵液反噴。采用先慢澆后快澆的澆注工藝，使鑄型內氣體有一個緩沖的時間透過涂料層排出，然后再加快澆注速度，使金屬液平穩的充滿型腔，可避免反噴的出現。澆注開始時慢澆還可降低金屬流對澆道的沖刷力度，降低了涂層的壓力。
(2)鐵液不偏離澆口杯連續澆注。澆注工人的操作規范，即使在發生嗆火反噴的情況下，也要金屬液不偏離澆口杯連續澆注。生產實踐表明，將澆注速度穩定控制在適宜的范圍內，并在產生反噴時鐵液不偏離澆口杯連續澆注，做好以上兩點就能防止在澆口杯中充入砂粒而引起的鑄鐵件夾砂。另外，提高涂料的透氣性，適當增加負壓度，以及優化澆注系統等均能澆注過程中的嗆火反噴，使金屬液平穩充型，防止在澆注過程中將砂粒沖入鑄型。
(3)采用鋼制澆口杯。該措施解決了澆口杯開裂而引起鑄件夾砂的問題，同時鋼制澆口杯可循環利用，節約了成本，可謂一舉兩得，在生產實際中取得了良好的效果。
2.涂層質量
針對內澆道與鑄鐵件本體連接處容易粘砂并沖入砂粒的情況，關鍵問題在于涂層質量。在浸涂涂料前，先用透明膠紙把內澆道連接處覆蓋，覆蓋位置要以連接處為中心且向外擴 區域，待粘結澆注系統和鑄件模樣本體時再將膠紙撕下，將內澆道浸沾熱熔膠并使粘結面兩邊對齊合攏，擠壓固定數秒后即可粘結牢固。上涂料前 檢查粘結處是否牢固，一旦發現松動，立即進行再粘結使其牢固。此處涂刷涂料 要認真細致，涂層均勻致密。下砂箱前再認真檢查連接處是否牢固，是否鼓泡或涂料結堆成塊，要務必進行校正合格后再用。
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