閥門球墨鑄件成品檢測主要分為鑄件外觀質量檢測、鑄件尺寸精度質量檢驗、鑄件內在質量檢驗三大部分。
(a)鑄件外觀質量檢測
球墨鑄件外觀質量檢測內容主要包括鑄件表面不允許有裂紋、穿透孔、縮孔、縮松、冷隔、夾渣、飛邊、毛刺、披縫、澆冒口殘余、凸瘤、變形及裂紋等；檢驗方法主要根據鑄件實際情況。采用直觀目測法。鑄件表面粗糙度檢測是把GB/T6060.1規定的鑄造表面粗糙度比較樣塊與被檢鑄件的鑄造表面用視覺或觸覺的方法進行比對。
(b)鑄件尺寸精度質量檢測
采用試驗對比的方式，每次開箱后對結構尺寸的 丈量。
由于模具設計時己嚴格控制了模樣及鐵水冷卻時的收縮形變，所以鑄件尺寸精度主要是由于泡沫塑料模樣形變引起。在鑄件結構不緊湊、剛性差時，具有變形的可能性，其次，掛涂料和埋箱造型時方法不對，也可能使模樣變形。通過改進掛涂料和埋箱造型時的方法，改進泡沫塑料珠粒，甚至通過加工藝支撐、工藝拉筋來提高模樣強度進而提高鑄件尺寸精度。
(c)鑄件內在質量檢測
根據該閥門球墨鑄件的使用要求，內在質量主要為致密性、力學性能及金相組織。
對于致密性能，通過加壓試驗檢查鑄件的強度、致密性、針孔、疏松、氣孔和貫穿的裂紋等。加壓試驗是把 壓力的介質壓入經密封的鑄件內腔，當鑄件內部有缺陷時，受壓的介質就可能在缺陷處滲漏出來，便可粗略地確定缺陷的性質及位置。
對于力學性能， 先需要標準試件，標準試件通過模樣制作，并在鑄件造型時與碟閥鑄件模樣一同組模，在同一砂箱內澆注，成分、晶體結構形成的一致，開箱后經加工成型后檢測。
對于金相組織，則采取微觀檢驗法，即在鑄件本體的指定部位截取一個試塊，經過磨削平整、拋光、洗滌、干燥，做成合格的金相試樣，將試樣直接或經過浸蝕后，在顯微鏡下觀察，將觀察到的金相組織與標準金相圖譜對比鑒定。為不破壞鑄件，在批量生產后試塊將在同爐鐵水澆注的鑄件澆道中截取。
