樹脂砂鑄造工藝的技術效益分析
1)樹脂砂的鑄型及砂芯在常溫下白行硬化成型，不需進窯烘干，可以節省大量燃料及烘干工時；不需用風動搗實，節約了壓縮空氣，降低了風動搗實的噪聲。
2)樹脂砂的終，吃砂量可以減少。
3)樹脂砂硬化后終，因而可使芯骨簡化，對大砂芯只需適當放幾根較粗的“無齒龍骨”，一般的砂芯可省去芯骨，個別需要加強的部位只需用各種粗細不同的園鋼或鐵釘作為芯鐵散插在需要加強的部位，吊攀也可用園鋼彎成。這樣，全部芯鐵和吊攀不僅用量很少，而且可以反復使用。
4)樹脂砂鑄型的終，一般不易出現脹箱缺陷，工藝設計上可適當減少冒口，實現無冒口鑄造，同時對不同大小的鑄件并箱設計也較容易，從而提高了鐵水的收得率，由于樹脂砂鑄件的尺寸，加工余量減小，并減少了鑄件的重量超差，節約了鐵水。
5)樹脂砂鑄型的終，對大型鑄件宜采用無箱造型，從而減少了砂箱的用量及工裝費用；同時，由于樹脂砂的潰散性能好，澆注后只需輕輕震動即可落砂，避免了粘土砂打箱時對砂箱的劇烈敲擊及強烈震動，從而延長了砂箱的使用壽命，對年產1500噸鑄件的多品種小批量鑄造廠來講，每年可減少20噸的砂箱及工裝投入量。
6)剛混好的樹脂砂充填性強，流動性好，填砂后工人只需輕輕刮平即可，不需用風動搗實，一方面延長了木模使用壽命，另一方面降低了工人的勞動強度，提高了造型制芯生產效率，與粘土砂相比，每噸鑄件可減少造型制芯工時12小時
7)由于樹脂砂的潰散性能好，芯鐵簡化。澆注、落砂及清理極為簡單，與粘土砂相比每噸鑄鐵件可節約落砂、清理工時10小時。
8)樹脂砂鑄件有較好的表面質量與內在質量，缺陷焊補量可減少。
9)樹脂砂鑄件，加工余量小。對較大批量的鑄件，易于上加工中心。
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