在灰鐵鑄件生產過程中，隨著生鐵、廢鋼等金屬爐料的廣泛使用，鈦或多或少地進入鐵水中，大量研究資料表明，灰鑄鐵中加入鈦后，大部分鈦化合物存在于金屬基體中，但在鐵素體和石墨的界面層中仍有部分氮化鈦或氮化碳，硬度為3200hv或高一點的鈦化合物會降低鑄鐵的可加工性。
另外，鈦含量過多(0.0)切削鑄件時會產生熱裂紋，而含鈦的石墨鑄鐵具有良好的性、生長性和熱疲勞性。在500～700℃的工作條件下，其使用壽命比普通鉻鉬銅鑄鐵高3倍，鈦嚴禁作為球墨鑄鐵中的干擾元素。
但在一些蠕墨鑄鐵中，鈦作為有益元素加入蠕化劑中，以擴大蠕化處理的范圍，在高碳當量條件下，微合金化可以提高灰鐵鑄件的強度和硬度以及鑄件截面的均勻性。微量鈦還可以中和鑄鐵中過量的氮，降低氮孔開裂的頻率，鈦在鑄鐵中有利有弊。
1.鈦對灰鐵鑄件顯微組織和力學性能的影響
鈦可以增加灰鐵鑄件中的奧氏體核，細化初生奧氏體晶粒，根據美國鑄造工人協會的資料，鈦可以作為鑄鐵的石墨化劑和還原劑，可以細化晶粒，提高鑄鐵的抗拉強度和抗彎強度。當殘余鈦含量為0.08% ~ 0.25%時，高碳當量鑄鐵的抗拉強度提高，低碳當量鑄鐵的強度降低，但在討論中，沒有指出鈦對中碳當量灰鑄鐵的影響，所以用中碳當量灰鑄鐵和低碳當量灰鑄鐵進行了試驗。
2.鈦和鋁對致密性的影響
冶煉時生鐵或廢鋼帶入的鈦不僅影響灰鐵鑄件的可加工性和縮孔缺陷，還影響鑄件的致密性，通過添加量的鈦鐵，研究了不同鈦含量的灰鐵鑄件縮孔的可能性，因為鈦合金中含有量的鋁，量的鋁也可能影響鑄件的縮松，所以在影響因素分析和化學檢測中考慮鋁。
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