機床鑄件的和尺寸穩(wěn)定性直接影響機床精度保持壽命。 影響機床鑄件質量的因素包括鑄件的設計可制造性、鑄造工藝、工藝操作規(guī)程、鑄件原材料的質量等。
機床鑄件設計時，除了根據工作條件和金屬材料的性能確定鑄件的幾何形狀和尺寸外，這需要從鑄造合金和鑄件特性的角度考慮設計的合理性。 過程中，明顯的尺寸效應、凝固收縮、應力等問題，避免或減少銅鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的發(fā)生，機床鑄件采用消失模/樹脂砂鑄造。 鑄造機床鑄件時要注意以下幾點：
1、澆注開始時，特別是金屬液剛接觸泡沫時，由于型材氣化，大量氣體 產生，熔融金屬的靜壓小于分解澆口的靜壓。 聚苯乙烯未滿或剛開始澆注時可使用，在產品的氣體壓力下，澆注過快容易造成金屬液窒息和飛濺。 為避免這種現(xiàn)象，可在澆注開始時采用滴流慢澆法，澆注系統(tǒng)充滿金屬液后，可以盡可能快地提高澆注速度，但判據是澆注杯內充滿金屬而不是溢出，澆注后期，當金屬液到達花樣頂部或冒口根部時，應稍微后退，防止金屬上升平穩(wěn)，防止金屬液沖出冒口。
2、澆注過程不能中斷。 鑄造消失模鑄件時，需要不斷注入熔融金屬，直到充滿模具，否則很容易在停機處造成鑄件整個平面的保冷缺陷。
3、底包熱損失小，壓頭大，澆注，熔渣漂浮在金屬液的上表面，鋼水比較干凈，受設備條件限制，一些要求不高或一般的中小型機床鑄件也可分包。
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